Extrusion 1060 1070 Tube de forgeage en alliage d'aluminium pur

Informations de base

Alliage	Alliage
Finition de surface	Oxydation anodique
Ingrédient d'alliage	6063
Certificat	CE, RoHS
Forfait transport	Carton
spécification	Personnalisé
Marque déposée	ALUT
Origine	Guangdong, Chine
Code SH	76042990

Description du produit

Tubes et tuyauterie en aluminium

Qu'est-ce qu'un tube et une tuyauterie en aluminium ?

La tuyauterie et les tubes en aluminium sont blanc argenté, souples et ductiles. Le métal appartient au groupe du bore. L'aluminium est le troisième élément le plus abondant présent sur terre. L'aluminium a une faible densité. Lorsqu'il est exposé à des environnements corrosifs, l'aluminium forme un revêtement passivant sur sa surface, ce qui l'aide à éviter une corrosion supplémentaire sur sa structure interne. L'aluminium est principalement transformé en alliage par des éléments comme le cuivre, le manganèse, le zinc, le magnésium et le silicium.

Ces tuyaux et tubes n'ont que 30% de densité de cuivre, mais ont une bonne conductivité électrique et thermique. L'aluminium peut être classé dans la catégorie des supraconducteurs, car il est capable de conduire à des températures froides.

La tuyauterie est un tube circulaire pour l'écoulement des gaz et des fluides, caractérisé par une petite taille de tuyau offrant une représentation vague de la capacité de transport de la tuyauterie. Un tube est un segment creux circulaire, ovale, rectangulaire ou carré caractérisé par un diamètre extérieur et une épaisseur de paroi, indiqués en millimètres ou en pouces.

Les choix peuvent être écrasants lors du choix d'un type de tube ; l'aluminium et l'acier inoxydable sont disponibles dans un certain nombre d'alliages et d'états, tous avec leurs propres propriétés mécaniques et physiques.

Résistance des tubes et tuyaux en aluminium par rapport aux tubes et tuyaux en acier

La résistance de chaque matériau peut être définie par un facteur physique appelé module d'élasticité de Young, déterminé en force par unité de surface. Ce facteur peut être utilisé pour évaluer la résistance des tubes en aluminium et en acier.

Module de Young - À 70 °F, le module d'élasticité de Young pour l'aluminium est de 10 millions de psi. Pour l'acier, quel que soit le type, c'est environ 30 millions de psi. Cela implique effectivement que les tubes en acier sont 3 fois plus résistants que les tubes en aluminium pour les mêmes dimensions.

Poids du matériau - Taille pour taille, l'acier est environ trois fois plus lourd que l'aluminium. Les parois des tubes en aluminium doivent être trois fois plus épaisses que les parois des tubes en acier, de sorte que l'avantage de poids est insignifiant.

Diamètre - La résistance des tubes en aluminium ou en acier dépend également du diamètre du tube. Plus le diamètre nominal du tube est élevé, plus la résistance est intrinsèque et vice versa.

Fabrication de tubes et de tuyauteries en aluminiumExtrusion d'aluminium

L'extrusion d'aluminium est une procédure dans laquelle le métal d'alliage d'aluminium est forcé à travers une filière d'une section transversale spécifique.

L'extrusion d'aluminium peut être comparée à la compression du dentifrice à partir d'un tube. Un vérin puissant force l'aluminium à travers une filière, qui sort de l'ouverture de la filière. Il émerge sous une forme identique à celle de la matrice et est tiré sur une table de sortie. Au niveau élémentaire, la procédure d'extrusion d'aluminium est assez simple à comprendre.

La force appliquée peut être comparée à la force appliquée tout en pressant un dentifrice hors d'un tube avec ses doigts. Au fur et à mesure que le tube est pressé, le dentifrice sort en prenant la forme de l'ouverture du tube. L'ouverture du tube de dentifrice a essentiellement le même objectif qu'une filière d'extrusion. Parce que l'ouverture est un rond solide, le dentifrice émerge comme une longue extrusion solide.

Traitement thermique : amélioration des qualités mécaniques

Les alliages des séries 7000, 6000 et 2000 pourraient être traités thermiquement pour améliorer leur limite d'élasticité finale et leur résistance à la traction.

Pour atteindre ces améliorations, les tuyauteries sont placées dans des fours de vieillissement où leur processus de vieillissement est accéléré et amené à des états T6 ou T5.

Comment leurs qualités changent-elles ? L'aluminium 6061 non traité (T4) a une résistance à la traction de 241MPa/35000psi. L'aluminium 6061 traité thermiquement (T6) a une résistance à la traction de 310MPa/45000psi.

Après traitement thermique, la tuyauterie est terminée.

Finition de surface : amélioration de l'apparence et de la résistance à la corrosion

La tuyauterie en aluminium peut subir plusieurs opérations de finition. Les deux principales raisons de choisir une méthode de finition sont qu'elles améliorent l'apparence de l'aluminium et améliorent ses propriétés de corrosion.

Par exemple, l'opération d'anodisation épaissit le revêtement d'oxyde naturel du matériau, améliorant sa résistance à la corrosion et rendant également le matériau plus résistant à l'usure, améliorant l'émissivité de surface et offrant une surface poreuse qui peut accepter différents colorants colorés. D'autres procédures de finition comme le revêtement en poudre, le sablage, la peinture et la sublimation (pour donner un aspect bois) peuvent également être effectuées. Il existe de nombreux choix de fabrication pour les extrusions.

Différences entre l'aluminium étiré et l'aluminium extrudé

Processus d'aluminium étiré

Le processus de tube en aluminium étiré se produit en tirant l'aluminium ou en l'étirant dans la cavité de la matrice, au cours de laquelle l'aluminium subit ce qu'on appelle une déformation plastique. La déformation plastique se produit lorsque l'aluminium est étiré pour obtenir la forme souhaitée. Lors de l'étirement de l'aluminium, il est important de porter une attention particulière à la flexibilité et à l'élasticité du métal. Étirez-vous trop et il deviendra faible et cassant. L'aluminium étiré est le plus souvent utilisé pour créer des produits tels que des pots, des canettes, des tubes et d'autres objets circulaires.

Processus d'aluminium extrudé

L'aluminium extrudé diffère de l'aluminium étiré en ce que la forme formée est obtenue en chauffant d'abord le métal à très haute température jusqu'à ce qu'il soit mou et malléable mais pas liquide. Une fois l'aluminium chauffé, il est ensuite forcé ou poussé à travers une filière. Le produit de tube métallique extrudé qui sort par l'autre extrémité sera moulé par la matrice et façonné au produit final souhaité. Pour visualiser le processus d'extrusion, il peut être utile d'imaginer un tube de dentifrice. Dans ce cas, le dentifrice est façonné par l'ouverture circulaire à travers laquelle le dentifrice est poussé. Une fois l'aluminium extrudé, il commencera à refroidir et à durcir. Au fur et à mesure qu'il durcit, le produit de tube extrudé fini devient solide et durable et conservera la forme souhaitée.
Différences

Bien que les deux processus puissent être utilisés pour créer des produits finis similaires, il existe quelques différences entre les deux. Ces différences incluent : La précision du produit. Les tubes en aluminium étirés à froid peuvent être contrôlés avec une précision de 0,02 mm et sont couramment utilisés pour les tubes télescopiques ainsi que pour les instruments de précision.

Coût. En général, le processus d'extrusion a tendance à être moins cher que le processus de tube en aluminium étiré. En effet, l'aluminium étiré à froid nécessite souvent une plus grande collection d'outils et de matériaux à compléter.

Produits créés. Les processus d'extrusion et d'étirage seront souvent utilisés pour produire différents types de produits. Par exemple, l'aluminium extrudé peut être utilisé pour fabriquer des tubes, des portes, des cadres de fenêtres, des supports et des garde-corps. L'aluminium étiré sera également utilisé pour créer des tubes, en plus de produits tels que des canettes et des pots.

Forme des tubes et tuyaux en aluminium

Les tubes métalliques sont très rigides. Cela leur permet de rester en forme. La plupart des tubes utilisés pour un écoulement de liquide régulier sont livrés avec des sections transversales rondes. Cependant, il existe également des tubes métalliques de différentes formes, telles que rectangulaires, ovales, carrées et circulaires. Certains fabricants proposent également des formes personnalisées. Mais ils sont plus coûteux que les tubes métalliques ordinaires. Le tube circulaire est la forme la plus populaire parmi celles-ci, car il assure une distribution constante dans tout le tube.

Tubes en aluminium de dissipateur de chaleur, généralement ce type de tube est utilisé dans les industries de l'éclairage et de l'optoélectronique pour ajouter des ailettes de dissipateur de chaleur à l'intérieur et à l'extérieur du tube en aluminium.

Types de tubes et de tuyaux en aluminium

5052 Tuyaux en aluminium

Le tuyau en aluminium 5052 est une variante d'alliages d'aluminium qui est improvisée pour améliorer les performances. Le tuyau en aluminium 5052-0 est un alliage d'aluminium et de magnésium modifié pour résister à la corrosion. C'est un alliage de magnésium de résistance moyenne. La composition contient du fer, du silicium, du manganèse, du cuivre et d'autres éléments en petites quantités.

Le tuyau sans soudure en aluminium 5052 est produit directement à partir de métal solide, de sorte qu'il n'y a pas de soudure et que la tuyauterie est dimensionnellement précise.

Le tube carré en aluminium 5052 est utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée et nécessitant de rester en forme plus longtemps. Les alliages d'aluminium ont une durée de vie plus longue ou une longue durée de vie. La résistance de la tuyauterie diffère selon chaque application, la forme et la forme du tuyau en aluminium utilisé.

La tuyauterie soudée en aluminium 5052-0 est soudée à partir de tôles d'aluminium. Cela améliore la résistance plus que la tuyauterie ordinaire. Cependant, le tuyau en aluminium 5052-0 ERW ne peut être travaillé à froid que pour le renforcer davantage après la production. Le traitement thermique ne convient à aucun type d'alliage d'aluminium.

Les tuyaux creux en alliage d'aluminium 5052 sont parmi les tuyaux les plus utilisés puisqu'il s'agit du tuyau rond en alliage d'aluminium 5052. Il y a plus comme le tuyau carré, le tuyau de boîte, les types hexagonaux et rectangulaires et hydrauliques. Le plus utilisé est le rond. Les tubes carrés en alliage d'aluminium 5052-0 sont fréquemment utilisés avec des applications structurelles.

6061 Tuyaux en aluminium

Le tuyau en aluminium 6061 est une variante des qualités de tuyaux en aluminium. L'aluminium pur et l'aluminium allié sont également utilisés pour fabriquer les tuyaux en aluminium. Les tuyaux 6061 sont fabriqués à partir d'un alliage d'aluminium de silicium et de manganèse. Il existe différentes nomenclatures de tuyauterie qui indiquent les classes de pression et l'épaisseur de paroi. La tuyauterie en aluminium 6061 T6 Schedule 80 est une qualité de pression moyenne et peut résister à une pression importante dans une application domestique.

La tuyauterie en aluminium 6061-T6 est un métal de résistance moyenne à élevée qui a une bonne durabilité parallèlement aux autres qualités. La tuyauterie structurelle en aluminium 6061-T6 est utilisée dans les applications structurelles nécessitant une résistance élevée. L'aluminium est faible, mais l'alliage et le traitement thermique lui confèrent une résistance moyenne à élevée, qui pourrait ensuite être utilisée dans des applications.

Le tuyau à paroi mince en aluminium 6061 est utilisé dans les applications où la finition doit être belle. Presque tous les métaux de tuyauterie en alliage d'aluminium ont une bonne finition et une meilleure apparence. La tuyauterie en aluminium est également utilisée dans les applications esthétiques. Cependant, l'aluminium réagit avec l'eau. Il n'est donc pas idéal comme métal de plomberie dans des conditions normales.

La tuyauterie sans soudure en aluminium 6061-T6 est modifiée pour plus de résistance, tout en conservant la plupart des bonnes caractéristiques mécaniques de l'aluminium, comme la résistance à la corrosion. La plupart des applications de la tuyauterie soudée en aluminium 6061 T651 peuvent être observées dans les industries aérospatiale et aéronautique où le poids doit être réduit. La tuyauterie en alliage d'aluminium 6061 ERW est facile à souder, de sorte que les applications nécessitant une soudure peuvent utiliser ces tuyaux.
Tuyau en aluminium 6063

Les tuyaux en aluminium 6063-T6 sont des alliages de silicium et de magnésium d'aluminium. Ceux-ci sont utilisés pour améliorer les propriétés de résistance et de résistance à la corrosion de l'aluminium. Ce type de métal peut être traité thermiquement après extrusion pour améliorer la résistance et être durci. Les tuyaux en aluminium 6063-T5 ont un bon allongement de 8% et une bonne résistance à la traction. Il existe différentes classes et annexes pour déterminer les différentes caractéristiques mécaniques du matériau.

Les tuyaux en aluminium 6063 sont tirés du métal brut et ont donc une bonne finition. La disposition fine du grain du métal permet également une anodisation fine. Les tuyaux soudés en aluminium 6063 sont plus résistants et peuvent également être soudés. L'utilisation des types de métal t6, t5, t4 est observée dans de nombreuses industries. Les types 6063 sont soudés à l'aide d'un soudage au gaz inerte au tungstène.

6063 est utilisé dans les constructions architecturales qui sont visibles car elles offrent un attrait esthétique. Le tuyau creux en aluminium 6063-T6 est l'un des types de tuyaux les plus utilisés, bien qu'il existe d'autres types et formes.

Les tubes ronds en aluminium 6063-T6 sont la forme la plus utilisée, mais il existe d'autres formes comme les tubes rectangulaires en aluminium 6063-T5, les tubes hexagonaux, les tubes carrés, etc. L'utilisation de cette qualité comprend des applications dans les cadres de fenêtres, les cadres de portes, les toits et les cadres de signalisation. Ce sont des forces relativement moyennes.

Tuyaux en aluminium 7075

La tuyauterie en aluminium 7075 est appelée un tuyau en alliage d'aluminium de qualité aéronautique. L'alliage contient du zinc et est extrêmement résistant. La tuyauterie en alliage AL 7075 fait partie des nombreux alliages d'aluminium utilisés dans diverses industries et applications.

Les tuyaux sans soudure en aluminium 7075 sont tirés du métal brut, ce qui permet à la tuyauterie d'être précise dans les tailles. Étant donné que les nombreuses applications du métal 7075 sont dans les industries aéronautiques, la tuyauterie doit avoir des dimensions précises. Les tubes caissons en aluminium 7075 sont utilisés dans des applications où la résistance est une priorité. Ils sont utilisés dans les systèmes hydrauliques pour les tâches de levage.

Le tuyau creux en alliage d'aluminium 7075 est l'un des types couramment utilisés. En raison des besoins de résistance, les tubes carrés en alliage 7075 sont également couramment utilisés dans l'industrie aérospatiale.

Avantages des tubes et tuyaux en aluminium

Les avantages des tubes et tuyaux en aluminium incluent :

• Flexibilité - La combinaison des caractéristiques de l'aluminium signifie qu'il peut être simplement façonné par l'un des principaux procédés industriels de travail des métaux.
• Léger - Cela le rend moins cher et plus simple à transporter et à gérer sur place.
• Force - L'utilisation de l'aluminium dans la construction aide les architectes à répondre aux exigences de performance tout en réduisant les dépenses de fondations. L'aluminium allié peut être un tiers du poids de l'acier, mais aussi solide que l'acier.
• Durabilité - Les éléments de construction fabriqués à partir de ses alliages sont résistants aux intempéries, à la corrosion et aux rayons UV garantissant des performances optimales sur une très longue durée de vie.
• Résistance à la corrosion - La couche d'oxyde naturel offre une barrière protectrice efficace contre les éléments qui portent d'autres métaux.
• Insulaire - Un revêtement de revêtement en aluminium isolé pourrait être quatre fois plus efficace qu'un revêtement en bois non isolé.
• Recyclabilité - 100 % recyclable et utilise seulement 5 % de l'énergie utilisée pour fabriquer le produit d'origine. Presque tout l'aluminium utilisé dans la construction a été recyclé.

Inconvénients des tubes et tuyaux en aluminium

Les tubes en aluminium n'ont pas un bon rapport résistance/poids. Certains alliages de tube d'aluminium n'ont pas le même niveau de résistance à la corrosion que l'acier inoxydable. C'est pourquoi les tubes en aluminium ne sont pas une option courante pour les câbles électriques.

Les tubes en aluminium nécessitent des procédures spéciales pour être soudés. Le soudage s'use de l'outillage, ou plus précisément de la couche d'oxyde de tube d'aluminium qui se forme dessus. Il est plus coûteux que l'acier. Le premier facteur à prendre en compte lors de l'achat d'un tube en aluminium est l'industrie dans laquelle il doit être utilisé et les qualités requises dans cette industrie. Légèreté, durabilité, forte plasticité, faible coût de maintenance, haute ténacité et résistance à la corrosion sont les caractéristiques des tubes en aluminium.