Alcoa investit 51 millions de dollars pour stimuler la production d'aluminium à la fonderie Mosjøen en Norvège

Alcoa Corporation a annoncé un projet de 51 millions de dollars pour augmenter la capacité de production de sa fonderie de Mosjøen en Norvège de 14 000 tonnes métriques par an (mtpa). Le site d'Alcoa à Mosjøen a actuellement une capacité nominale de 200 000 mtpa, et l'investissement devrait porter cette capacité à 214 000 mtpa d'ici la fin de 2026.

L'ampérage des deux potlines du site sera augmenté grâce à l'amélioration de l'infrastructure électrique, y compris l'installation de nouveaux équipements de câblage et de commutation à haute tension. L'investissement prévu améliorera également les processus de production d'anodes existants sur le site.

Nous continuons de miser sur notre historique positif d'augmentation des capacités et de la production de nos actifs existants grâce à des améliorations de processus et à des investissements en capital. Mosjøen est déjà l'un des actifs les plus performants du système mondial d'Alcoa, et cet investissement reflète son excellence opérationnelle, le dévouement de nos employés et le solide soutien de nos nombreux clients et parties prenantes de la communauté.

La fonderie de Mosjøen est entièrement alimentée par des énergies renouvelables et produit des lingots de laminage et des alliages de fonderie, y compris du métal pour la ligne Sustana d'Alcoa (article précédent), qui est l'offre la plus complète de produits à faible émission de carbone dans l'industrie de l'aluminium.

Dans cette famille de marques, Mosjøen produit de l'aluminium EcoLum, qui offre moins de 4,0 tonnes métriques d'émissions d'équivalent dioxyde de carbone (scope 1 et 2) provenant de l'extraction de la bauxite, du raffinage de l'alumine et de la fusion et du moulage de l'aluminium. Elle produit également de l'aluminium EcoDura, qui comprend au moins 50 % de contenu recyclé.

Fourneau à induction. Alcoa a également annoncé récemment que son usine de Mosjøen exploite désormais un four à induction à la pointe de la technologie qui utilise des énergies renouvelables pour fondre et recycler les déchets d'aluminium.

Le projet découle d'une collaboration entre Alcoa et MMG Aluminium, une société de négoce de métaux basée en Allemagne qui fournit à Mosjøen des copeaux et copeaux d'aluminium propres qui ont été compressés en briquettes.

L'opérateur de four à induction Serban Baci inspecte l'aluminium inspecte les briquettes d'alliage d'aluminium qui étaient autrefois des déchets et seront bientôt recyclées de manière durable.

Le four à induction fond efficacement ces briquettes, puis verse l'aluminium recyclé pour le mélanger avec l'aluminium à faible teneur en carbone de la fonderie et divers matériaux d'alliage, selon les applications d'utilisation finale.

La plupart des usines à travers le monde refondent la ferraille à l'aide de fours alimentés par des brûleurs à gaz naturel situés sur les murs et les toits, irradiant la chaleur sur les matériaux placés au centre. Le four à induction de Mosjøen, cependant, fonctionne à l'électricité provenant du vent et de l'hydroélectricité et utilise un courant alternatif qui traverse une bobine résistante, créant de la chaleur. Cette chaleur fait fondre la ferraille et toutes les impuretés sont éliminées avant que l'aluminium pur ne soit déversé via le mécanisme d'inclinaison du four.

En faisant fondre l'aluminium par induction à énergie renouvelable, environ 4 400 tonnes métriques d'émissions de dioxyde de carbone par an sont évitées en n'utilisant pas de four traditionnel au gaz naturel.

Le four à induction d'Alcoa était le plus grand projet d'investissement à but lucratif d'Alcoa en 2021, et il a été construit en un temps record de 10 mois.

Au cours des trois dernières années, Alcoa Corporation a investi environ 50 millions de dollars dans des projets d'investissement de maintien et de recherche de rendement sur le site.

Publié le 16 juin 2022 dans Contexte du marché, Fabrication, Émissions, Matériaux | Lien permanent | Commentaires (0)